绝味鸭脖的24小时科技竞速：智能供应链重塑卤味效率

　　不知道大家有没有发现，在灯火通明的街头，绝味食品门店始终保持着高频的出餐率和稳定的好口感，成为各地城市生活中的“标配美食”。这一幕看似寻常，背后却依赖着一套高度系统化的智能供应链体系。近日，央视探访绝味，以实际体验揭开了绝味24小时鲜送的“独家秘籍”。

　　智能工厂：效率与品质的双重突破

　　清晨8点，位于绝味食品北方片区的智能工厂已是一片忙碌景象。生产线上，自动化设备有条不紊的运转，备料、卤制、冷却、包装等环节无缝衔接。据供应链负责人王建介绍，这座工厂从食材处理到成品出库，极大程度实现了自动化与智能化，从根源颠覆了传统卤味生产的手工模式。在备料车间，食材解冻、滚揉、泡发等工序全部由自动化设备精准完成，立体仓库的引入进一步让食材存储实现分区控温、先进先出，不仅提升了效率，还确保了原料的新鲜与安全。

　　在卤制车间，巨大的自动夹层锅映入眼帘，过去需要人工逐锅熬制的工艺，如今由一人操作三锅完成，生产效率大幅提升。更重要的是，自主研发的连续卤制设备通过精准的温度和时间控制，确保每批卤味口感一致。智能监控屏上，生产数据实时跳动，原料与成品批次可全程追溯，从原料到成品，绝味鸭脖通过数字化管理实现标准化生产，让全国万家门店的卤味口感如出一辙。冷链物流：24小时送达的科技保障

　　可以说，智能工厂是绝味鸭脖新鲜品质的起点，而冷链物流则是连接工厂与门店的关键枢纽。绝味的物流体系以全程冷链和智能调度为核心，每辆冷链运输车均配有GPS温控系统与总部的可视化监控平台，形成了一张可实时掌控温度、位置与订单进度的动态网络。同时，绝味鸭脖的后台可精准显示每一条物流路径、每一辆车的车厢环境，甚至能够预判突发状况、优化路线调度，确保产品在24小时内从工厂直达门店。

　　实际上早在2009年，绝味鸭脖便开始引入SAP系统，布局智能化供应链。当时，行业内冷链物流尚不成熟，绝味却已着手打造覆盖全国的物流网络。如今，20多家制造工厂每日配送800-1000吨卤味，覆盖500-800公里内的配送路径。得益于三级物流网和智能调度系统，绝味鸭脖能将配送时间压缩至24小时以内，确保产品以最佳状态送达门店。

　　透过绝味的案例可以看到，传统食品行业想要效率突破并非要靠“单点投入”，更多的在于统筹协调的“系统能力”。现如今，绝味鸭脖以供应链为核心的庞大体系，不仅解决了门店规模扩张带来的协同难题，更通过对温度、时间、路径等关键变量的精准管理，让“高频、快速、标准化”的供应机制成功落地。在“新鲜就是第一生产力”的零售时代，供应链已经逐步从后端支撑转为驱动消费体验和品牌价值的前端力量。